1. Hiệu ứng hiệp đồng của nồng độ nhiều giai đoạn và nhấn
Lý do tại sao Bấm ấn máy ốc xà cừ tiền âm Có thể đạt được giảm bùn là do cơ chế điều trị nhiều giai đoạn. Thiết bị tích hợp các quá trình tập trung và mất nước mà theo truyền thống yêu cầu nhiều đơn vị phải hoàn thành thành một cơ thể để tạo thành một quá trình điều trị liên tục. Trong giai đoạn nồng độ, sau khi bùn đi vào thiết bị, ban đầu nó được tập trung bởi trọng lực trong cấu trúc nhiều lớp bao gồm các vòng cố định và vòng nổi. Quá trình này có thể loại bỏ khoảng 30-50% nước miễn phí trong bùn. Khi trục vít quay, bùn được đẩy vào phần mất nước. Tại thời điểm này, khoang thể tích dần dần co lại và áp suất cơ học được áp dụng tiếp tục tăng, hoàn thành việc loại bỏ nước ràng buộc và đạt được sự mất nước sâu.
Thiết kế kết cấu của thiết bị đóng vai trò quyết định trong hiệu ứng giảm bùn. Trục xoắn ốc áp dụng một thiết kế thông minh của độ cao và đường kính biến đổi. Từ đầu thức ăn đến đầu xả, sân giảm dần và đường kính trục tăng dần. Sự thay đổi cấu trúc này làm cho áp lực lên bùn tăng dần trong quá trình chuyển động. Đồng thời, khoảng cách giữa vòng cố định và vòng nổi giảm dần dọc theo hướng bùn về phía trước, từ một vài mm trong phần nồng độ xuống dưới một milimet trong phần mất nước, tạo thành môi trường đùn tiến bộ. Thiết kế cấu trúc vật lý này tránh được hiện tượng "đột biến áp lực" thường thấy trong thiết bị máy ép bộ lọc truyền thống, cho phép nước được vắt ra một cách trơn tru và liên tục, không chỉ bảo vệ cấu trúc floc bùn, mà còn cải thiện hiệu quả mất nước.
2. Tích hợp khoa học vật liệu và thiết kế cơ học
Trụ cột kỹ thuật thứ hai cho máy ép vít ép bùn trước và tinh chế để đạt được sự giảm hiệu quả nằm ở sự đổi mới trong lựa chọn vật liệu và xử lý bề mặt. Các thành phần chính của thiết bị được làm bằng thép không gỉ. Những vật liệu này không chỉ có khả năng chống ăn mòn tốt, mà còn có thể chịu được sự xói mòn của các chất axit và kiềm và dung môi hữu cơ trong bùn trong một thời gian dài. Quan trọng hơn, các đặc điểm bề mặt của chúng đã được xử lý đặc biệt để giảm độ bám dính bùn. Quá trình xử lý vật liệu này cho phép thiết bị duy trì hiệu suất mất nước ổn định trong quá trình vận hành lâu dài và tránh sự suy giảm hiệu quả do hao mòn thành phần.
3. Tối ưu hóa quá trình và kiểm soát thông minh
Giảm bùn không chỉ phụ thuộc vào thiết kế cơ học của chính thiết bị, mà còn vào sự phối hợp của tối ưu hóa quá trình. Trước khi vào báo chí, bùn thường cần được điều hòa về mặt hóa học và một lượng chất keo tụ thích hợp được thêm vào để làm cho các hạt mịn tạo thành hoa phèn lớn hơn và cải thiện hiệu suất khử nước của nó. Lựa chọn tác nhân được tối ưu hóa và liều lượng có thể làm tăng hiệu quả khử nước sau đó lên 30-50%. Hệ thống trộn được tích hợp trong thiết bị đảm bảo rằng bùn và tác nhân phản ứng đầy đủ để tạo thành các flocs với cấu trúc ổn định. Các flocs này có thể vẫn còn nguyên vẹn trong quá trình cấp bách để tạo thành một chiếc bánh lọc xốp, có lợi cho việc xả nước trơn tru.
Việc so sánh với công nghệ khử nước truyền thống có thể làm nổi bật hiệu quả giảm của máy ép vít. So với tốc độ giảm 60-70% của máy ép bộ lọc đai và tốc độ giảm 50-65% của máy khử nước ly tâm, công nghệ ép vít có thể cải thiện hiệu ứng giảm trung bình 20-30%. Điều quan trọng, mức tiêu thụ năng lượng của nó chỉ là 1/3 đến 1/2 so với các công nghệ truyền thống, mức tiêu thụ thuốc giảm 15-20%, và chi phí vận hành và bảo trì giảm hơn 50%.
