Băng tải trục vít , là "chất xử lý vật liệu" không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm, vật liệu xây dựng và khai thác mỏ do cấu trúc đơn giản, độ kín tốt và vận hành thuận tiện. Tuy nhiên, nhiều người vận hành thường có quan niệm sai lầm: họ cho rằng chỉ cần thiết bị đang hoạt động thì không cần quan tâm nhiều. Họ ít biết rằng việc vệ sinh băng tải trục vít thường xuyên và kỹ lưỡng không chỉ là “bảo trì” không cần thiết mà còn là “huyết mạch” để đảm bảo an toàn, ổn định và hiệu quả trong sản xuất.
1. Đảm bảo an toàn sản xuất
Đây là nhiệm vụ chính của công việc dọn dẹp, liên quan đến an toàn tính mạng và tài sản.
Ngăn chặn cháy nổ
Nổ bụi: Khi vận chuyển các vật liệu như ngũ cốc, thức ăn chăn nuôi, hạt nhựa và bột kim loại, một lượng lớn bụi dễ cháy sẽ được tạo ra. Bụi này tích tụ trên thành trong của vỏ, các lưỡi vít và vỏ ổ trục. Khi nồng độ đạt đến giới hạn nổ, nó có thể gây ra vụ nổ bụi kinh hoàng khi tiếp xúc với tia lửa, tĩnh điện hoặc nhiệt độ cao. Việc vệ sinh thường xuyên về cơ bản có thể loại bỏ bụi tích tụ và cắt đứt "nhiên liệu" gây nổ.
Nhiễm chéo và phản ứng hóa học: Nếu thiết bị được sử dụng để vận chuyển các vật liệu có đặc tính khác nhau, cặn có thể trải qua các phản ứng hóa học, tạo ra nhiệt hoặc khí dễ cháy nổ. Ví dụ, một số dư lượng hóa chất có thể tự bốc cháy khi tiếp xúc với nước hoặc vật liệu khác.
Ngăn ngừa chấn thương cơ học:
Trong quá trình vệ sinh, phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình "tắt nguồn, gắn thẻ và khóa". Đây không chỉ là quy trình vệ sinh mà còn là bước kiểm tra an toàn bắt buộc, ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn thương tích cơ học nghiêm trọng do vô tình khởi động.
2. Đảm bảo chất lượng sản phẩm
Đối với các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm và hóa chất cao cấp, độ sạch sẽ tương đương trực tiếp với chất lượng sản phẩm.
Tránh lây nhiễm chéo: Khi băng tải được sử dụng để xử lý các sản phẩm thuộc các lô, công thức hoặc màu sắc khác nhau, cặn từ lô trước có thể trộn vào lô tiếp theo, gây ô nhiễm, đổi màu và xuống cấp sản phẩm, dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ lô và gây thiệt hại đáng kể về kinh tế và uy tín cho công ty.
Ngăn chặn sự hư hỏng của vật liệu: Các vật liệu dư thừa (đặc biệt là thực phẩm và chất hữu cơ) có thể bị nấm mốc, thối rữa và sinh sản vi khuẩn trong môi trường ẩm ướt. Những vật liệu bị ô nhiễm này trở thành nguồn gây ô nhiễm, ảnh hưởng đến tất cả các sản phẩm tiếp theo và gây nguy hiểm cho sức khỏe người tiêu dùng.
3. Duy trì hiệu suất thiết bị và kéo dài tuổi thọ sử dụng
Vệ sinh là hình thức “chăm sóc” thiết bị trực tiếp nhất, giúp giảm chi phí vận hành một cách hiệu quả.
Giảm tải vận hành và tiêu thụ năng lượng
Các vật liệu cứng (chẳng hạn như xi măng và một số nguyên liệu hóa học thô) có thể đóng bánh bên trong vỏ hoặc vướng vào trục vít. Điều này dẫn đến lực cản vận hành tăng mạnh, tải động cơ tăng và mức tiêu thụ năng lượng cao hơn. Hoạt động quá tải kéo dài sẽ làm giảm tuổi thọ của động cơ.
Giảm hao mòn và hư hỏng thiết bị
Vật liệu dạng hạt còn sót lại làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn trên lưỡi trục vít và máng. Đặc biệt khi vận chuyển các vật liệu có độ mài mòn cao, cặn đóng vai trò như "giấy nhám", cọ xát liên tục và khiến các lưỡi dao mỏng đi, khe hở rộng ra và hiệu suất vận chuyển giảm.
Vật liệu đi vào phốt vòng bi làm tăng tốc độ mài mòn của phốt, dẫn đến rò rỉ chất bôi trơn hoặc chất gây ô nhiễm xâm nhập, cuối cùng gây ra hiện tượng kẹt và hư hỏng vòng bi, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Ngăn chặn tắc nghẽn và động kinh
Đây là một trong những thất bại phổ biến nhất. Các vật liệu dính, hút ẩm hoặc dạng sợi dễ bị vướng và đóng bánh ở đầu vào nguyên liệu, vòng bi hoặc lưỡi dao, cuối cùng gây ra hiện tượng kẹt thiết bị hoàn chỉnh. Các vấn đề nhỏ đòi hỏi phải làm sạch thủ công và ngừng hoạt động, mất vài giờ; các sự cố nghiêm trọng có thể làm cháy động cơ hoặc gãy trục vít, dẫn đến chi phí sửa chữa và thời gian cực kỳ cao.
4. Nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo hoạt động ổn định
Đảm bảo hiệu quả truyền tải ổn định
Một băng tải trục vít sạch sẽ, vận hành trơn tru có thể cung cấp ổn định ở công suất thiết kế, đảm bảo sự chuyển đổi suôn sẻ giữa các quy trình sản xuất thượng nguồn và hạ nguồn. Thiết bị có cặn bên trong hoặc tắc nghẽn một phần sẽ có khối lượng vận chuyển không ổn định, ảnh hưởng đến sự cân bằng của toàn bộ quá trình sản xuất.
Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
Việc vệ sinh phòng ngừa thường xuyên có thể loại bỏ các tắc nghẽn tiềm ẩn và các vấn đề quá tải ngay từ đầu. So với việc ngừng hoạt động khẩn cấp do trục trặc, việc vệ sinh và bảo trì theo kế hoạch, trong thời gian ngắn có tác động nhỏ hơn nhiều đến lịch trình sản xuất.
5. Tạo cơ hội kiểm tra thiết bị
Bản thân quá trình làm sạch là một quá trình "kiểm tra" toàn diện.
Khi thiết bị được dỡ xuống, người vận hành hoặc nhân viên bảo trì có thể:
Kiểm tra rõ ràng tình trạng mài mòn của các lưỡi xoắn ốc.
Kiểm tra tiếng ồn bất thường hoặc độ lỏng của vòng bi.
Xác định rỉ sét hoặc hư hỏng trên thành bên trong của vỏ.
Kiểm tra các con dấu xem có toàn vẹn không.
