Quá trình khử nước của Máy lọc đai nhấn là một quá trình vật lý hiệp đồng đa giai đoạn, đa yếu tố. Lõi của nó nằm trong thiết kế kết hợp của hệ thống căng thẳng và áp lực của vải lọc để tăng dần áp suất và lực cắt vào bùn, do đó đạt được sự phân tách nước hiệu quả.
1. Nguyên tắc làm việc: Hiệu quả hiệp đồng của căng thẳng và áp lực con lăn
Công suất khử nước của máy ép bộ lọc đai xuất phát từ sự kẹp liên tục của bùn bởi hai vành đai bộ lọc căng và độ dốc áp suất được hình thành bởi bố cục hệ thống con lăn. Cơ chế hoạt động cụ thể như sau:
Lọc hiệu ứng căng vải
Đai lọc duy trì sức căng không đổi thông qua một thiết bị căng khí nén. Độ căng làm cho vành đai lọc gần bề mặt của con lăn để tránh nếp nhăn hoặc trượt, đồng thời cung cấp áp suất cơ bản cho áp suất con lăn tiếp theo. Căng thẳng càng lớn, tiếp xúc càng gần giữa vành đai lọc và bùn và hiệu quả của việc truyền lực ép càng cao.
Áp suất lăn và độ dốc áp suất
Các con lăn được sắp xếp theo đường kính giảm để tạo thành đường dẫn hình chữ S hoặc xoắn ốc. Khi bùn đi qua con lăn với vành đai lọc, góc uốn của vành đai lọc tăng dần do sự thay đổi đường kính con lăn, và lực ép và lực cắt lên lớp bùn tăng dần, do đó nhận ra sự phân tách nước tiến triển khỏi sự mất nước lên dẫn đến mức độ áp suất cao.
2. Vai trò của các thành phần chính trong mất nước
Bộ lọc vành đai
Đặc điểm vật liệu: Nó phải có sức mạnh cao, điện trở axit và kiềm, tính thấm không khí và các đặc điểm khác để đảm bảo rằng các hạt bùn bị chặn dưới áp suất cao và cho phép nước thấm nhanh.
Điều khiển căng thẳng: Thiết bị căng thẳng điều chỉnh độ chặt của vành đai bộ lọc thông qua hệ thống khí nén để tránh mất cân bằng căng thẳng do dao động thức ăn hoặc độ bám dính bùn.
Bố cục hệ thống con lăn
Vùng mất nước trọng lực: Các con lăn được sắp xếp theo chiều ngang cho phép bùn chảy tự nhiên dưới tác dụng của trọng lực, loại bỏ 40% -50% nước tự do.
Vùng vắt hình nêm: Các dây điện lọc trên và dưới dần thu hẹp để tạo thành một không gian hình nêm, áp dụng áp suất trước cho bùn, khiến nó mất tính trôi chảy và ban đầu tạo thành một chiếc bánh bùn.
Vùng áp suất con lăn áp suất cao: Các con lăn có đường kính giảm áp dụng tăng áp suất tuyến tính cho bùn, phá hủy cấu trúc floc bùn thông qua cắt và giải phóng nước ràng buộc.
Hệ thống phụ trợ
Thiết bị hiệu chỉnh: Tự động điều chỉnh độ lệch của đai lọc thông qua phản hồi khí nén hoặc cơ học để đảm bảo phân phối áp suất đồng đều.
Hệ thống làm sạch: phun áp suất cao sẽ loại bỏ dư lượng bùn trong lỗ chân lông của vành đai lọc để duy trì tính thấm nước và hiệu quả lọc
3. Các yếu tố ảnh hưởng
Điều chỉnh độ căng của vải lọc
Căng thẳng quá cao có thể gây ra sự hao mòn của vành đai lọc, trong khi lực căng quá thấp sẽ làm giảm hiệu quả cấp bách. Nó cần phải được điều chỉnh động theo các tính chất của bùn (như độ nhớt và hàm lượng rắn). Bùn thành phố thường được kiểm soát ở khoảng 0,5 MPa.
Bố cục và vật liệu con lăn
Cao su lớp phủ lăn: Tăng cường ma sát và giảm hao mòn đai lọc.
Đường kính con lăn Giảm thiết kế: Tối ưu hóa độ dốc áp suất để tránh quá tải cục bộ hoặc mất nước không đủ.
Điều hòa bùn
Cần thêm các chất keo tụ phân tử cao để làm cho các loại bùn ổn định và giảm nguy cơ tắc nghẽn vành đai lọc. Liều lượng thường là 0,2% -0,5% trọng lượng khô của bùn.
Phù hợp với tham số hoạt động
Tốc độ vành đai: Tốc độ quá nhanh sẽ rút ngắn thời gian mất nước và ảnh hưởng đến hàm lượng rắn của bánh bùn. Nó thường được kiểm soát ở mức 1-7 m/phút.
Độ dày lớp bùn: Lượng bùn được cho ăn được điều khiển bởi thiết bị giới hạn. Quá dày sẽ dễ dàng dẫn đến việc vắt không hoàn chỉnh.
