1. Tại sao cần vệ sinh?
Máy ép bùn ép trục vít yêu cầu vệ sinh và bảo trì thường xuyên trong quá trình vận hành để đảm bảo vận hành hiệu quả, kéo dài tuổi thọ sử dụng và ngăn chặn các vấn đề tắc nghẽn hoặc mài mòn do bùn.
Ngăn ngừa tắc nghẽn: Sợi, cát hoặc chất dính trong bùn có thể bám vào trục vít hoặc lưới lọc, dẫn đến giảm hiệu quả khử nước.
Giảm mài mòn: Sự tích tụ lâu dài của các hạt cứng (như cát và sỏi) làm tăng tốc độ mài mòn trên trục vít và màn chắn.
Ngăn ngừa ăn mòn: Các thành phần có tính axit hoặc kiềm trong bùn, hoặc các chất khí như hydrogen sulfide, có thể ăn mòn các bộ phận của thiết bị.
Duy trì kết quả khử nước: Quá trình làm sạch đảm bảo độ khô của bùn đầu ra và công suất xử lý đạt tiêu chuẩn.
2. Tần suất làm sạch
Vệ sinh hàng ngày: Rửa đơn giản sau mỗi ca (8-12 giờ).
Làm sạch sâu thường xuyên: Mỗi tuần một lần hoặc mỗi tháng một lần (điều chỉnh tùy theo đặc tính của bùn; cần làm sạch thường xuyên hơn đối với bùn có độ nhớt cao).
Các tình huống bất thường: Nếu phát hiện máy có cặn ướt, dòng điện cao bất thường hoặc tăng tiếng ồn trong quá trình hoạt động, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
3. Quy trình vệ sinh
(1) Tắt máy và vận hành an toàn
Tắt nguồn và khóa công tắc dừng khẩn cấp.
Xả hết bùn còn lại ra khỏi máy và xả sạch đường ống cấp liệu.
(2) Xả màn hình và trục xoắn ốc
Xả súng nước áp suất cao: Sử dụng nước áp suất cao (áp suất ≥ 5MPa) để xả các khe hở màn hình và bề mặt trục xoắn ốc của máy khử nước bùn ép xoắn ốc để loại bỏ bùn bám dính.
Làm sạch bằng hóa chất: Nếu cặn bùn nặng có thể ngâm trong chất tẩy rửa axit-bazơ pha loãng (như axit xitric hoặc dung dịch NaOH) rồi rửa sạch (lưu ý khả năng chống ăn mòn của vật liệu).
(3) Kiểm tra các bộ phận bị mòn
Màn hình: Kiểm tra xem có bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng không; làm sạch hoặc thay thế bằng bàn chải mềm nếu cần thiết.
Trục xoắn ốc: Kiểm tra độ mòn của lưỡi dao; sửa chữa hoặc thay thế nếu bị mòn nghiêm trọng.
Vòng đệm: Ngăn chặn rò rỉ nước hoặc tràn bùn; thay thế vòng đệm cũ kịp thời.
(4) Bôi trơn và bảo trì
Bôi mỡ chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như mỡ gốc lithium) vào vòng bi và bộ phận truyền động.
Kiểm tra mức dầu bôi trơn của hộp giảm tốc và thay dầu thường xuyên (theo hướng dẫn của nhà sản xuất).
4. Biện pháp phòng ngừa
An toàn là trên hết: Đảm bảo thiết bị dừng hoàn toàn khi vệ sinh máy khử nước bùn ép trục vít để tránh hư hỏng cơ học.
Tránh trầy xước bằng vật cứng: Không sử dụng dụng cụ bằng kim loại để cạo trực tiếp vào màn hình để tránh biến dạng.
Yêu cầu về chất lượng nước: Sử dụng nước sạch để tráng, tránh cát hoặc tạp chất.
Nhật ký bảo trì: Ghi lại thời gian vệ sinh, các sự cố được tìm thấy và các bộ phận được thay thế.
5. Khuyến nghị bảo trì dài hạn
Hiệu chuẩn thường xuyên: Kiểm tra khe hở giữa trục vít và màn hình để đảm bảo đạt giá trị thiết kế (thường là 0,5-1,5mm).
Bảo trì phòng ngừa: Tiến hành tháo rời và kiểm tra toàn bộ 3-6 tháng một lần, thay thế các bộ phận bị mòn.
Tối ưu hóa các thông số vận hành: Điều chỉnh tốc độ, tốc độ cấp liệu, v.v., theo đặc tính của bùn để giảm nguy cơ tắc nghẽn.
Xử lý vấn đề thường gặp
Tắc nghẽn màn hình: Giảm nồng độ thức ăn và tăng tần suất súc rửa. Độ ẩm cao trong bùn thải ra: Kiểm tra xem màn hình có bị hỏng hay trục vít bị mòn không.
Rung bất thường: Kiểm tra xem vòng bi có bị hỏng hay trục vít mất cân bằng không.
